MVR（ mechanical vapor recompression ）是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱。MVR 是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行加熱，重復(fù)使用。這樣，原來要廢棄的低品質(zhì)蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，提高了熱效率。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。
MVR（ mechanical vapor recompression ）是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱。MVR 是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行加熱，重復(fù)使用。這樣，原來要廢棄的低品質(zhì)蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，提高了熱效率。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。
MVR蒸發(fā)器其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
MVR蒸發(fā)器基本原理具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。原料液在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過換熱器吸收了冷凝液的熱量，使之溫度升高，同時(shí)也降低了冷凝液的溫度，進(jìn)一步提高熱的利用率。
廢水處理、制藥、生物工程、化工、造紙、制鹽、海水淡化、果汁、乳制品、糖溶液、生物纖維素等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、低溫蒸發(fā)等工藝。
MVR系統(tǒng)同樣適用于甲醇、乙醇等溶劑的蒸發(fā)過程。
典型工藝流程
1.MVR降膜蒸發(fā)器
原料液通過循環(huán)泵在MVR降膜蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽作為熱源將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入壓縮機(jī)升溫增壓，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，過程中無需生蒸汽；蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水送至預(yù)熱器預(yù)熱原料，回收剩余熱量。
二次蒸汽與物料在管內(nèi)并流而下，料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短，不宜引起物料變質(zhì)，適于熱敏性溶液的蒸發(fā)；降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂，可適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)；但降膜蒸發(fā)器不適用于處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。
由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器，可取得良好的傳熱效果。因此， MVR降膜蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮的優(yōu)先選擇型式。
2.MVR強(qiáng)制蒸發(fā)器
工藝與MVR降膜蒸發(fā)類似，蒸發(fā)器型式為強(qiáng)制蒸發(fā)器。
主要特點(diǎn)：溶液在設(shè)備內(nèi)依靠外加力進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，循環(huán)速度大，可使粘度較大的物料容易流動(dòng)蒸發(fā)，抗鹽析、抗結(jié)疤性能較強(qiáng)。
應(yīng)用范圍：適于高濃度、高粘度、易結(jié)垢物料的蒸發(fā)濃縮，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、生物工程、工業(yè)廢水、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)。
3.MVR+多效蒸發(fā)
對于一定溶質(zhì)組成的混合溶液，在同一壓強(qiáng)條件下，溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，溶液沸點(diǎn)也越高，溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)與沸點(diǎn)升高存在一一對應(yīng)關(guān)系。
對于沸點(diǎn)升高較多物料的蒸發(fā)結(jié)晶，單純選用MVR蒸發(fā)器時(shí)，壓縮機(jī)溫升一定，溶液沸點(diǎn)升高越多，有效溫差越小，蒸發(fā)器的面積就越大，投資越高。單純選用多效蒸發(fā)器時(shí)，占地面積大，相對MVR能耗高。
綜合考量，可將MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)相結(jié)合，形成能耗低、投資少、工藝簡單的優(yōu)化工藝。在無結(jié)晶析出情況下，可采用MVR蒸發(fā)器濃縮物料至近飽和狀態(tài)，濃縮至一定濃度的物料送至多效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至結(jié)晶析出。依據(jù)物料性質(zhì)及操作參數(shù)選擇適宜的蒸發(fā)器型式及效數(shù)。
4.多級、多室MVR組合蒸發(fā)器
MVR不適用于溶液沸點(diǎn)升高較多的操作，但節(jié)能效果明顯，基于此，可選用下圖所示工藝流程。物料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮至一定濃度后的溶液送至二效強(qiáng)制蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮結(jié)晶。生蒸汽同時(shí)進(jìn)入一效加熱室和二效加熱室殼程作為熱源，一效分離室與二效分離室產(chǎn)生的二次汽經(jīng)兩級壓縮機(jī)增壓升溫后分別進(jìn)入一效和二效的加熱室殼程換熱冷凝。冷凝水送至預(yù)熱器預(yù)熱原料，回收剩余熱量。
采用兩級壓縮擺脫了沸點(diǎn)升高的限制，根據(jù)物料性質(zhì)及操作參數(shù)選擇適宜的蒸發(fā)器型式及壓縮機(jī)級數(shù)。
